生产能力

我们的铸造厂已经运营了25年，拥有两条熔模铸造生产线。我们每月生产40吨阀门铸件，即1500套典型的API-10阀锥和锁紧螺母。2023年，经过重大更新，我们将工厂改造成了一个智能工厂，主要生产设施连接到互联网。通过这种连接，我们比以往任何时候都有更多关于所有主要生产过程的实时数据。这有助于降低工艺可变性，实现一致的质量和更高的通过率。

我们的铸造厂提供多种类型的合金铸件，从普通表面硬化钢、不锈钢、高铬白口铁到双相不锈钢。

我们有五个退火炉，可以对铸件进行热处理，以优化微观结构和更好的加工条件。该工厂每月的热处理能力超过80吨，不仅可以涵盖铸件退火，还可以涵盖锻造零件的一些特殊用途处理。所有炉子均由微型计算机控制，使温度和加热时间更加准确，每个炉子都配有温度记录，有助于保持高质量热处理的高度一致性。

我们每月运营一个150套阀维和阀座生产能力的加工车间，可以将铸造或锻造的阀门零件加工成其设计尺寸。我们所有的机械师都有十多年的经验，这为我们阀门产品的精度做出了贡献。我们设置了几个加工单元，其中两三台机器紧密安装，以尽量减少车间运输时间。

我们特色的硬面车间使我们的阀门性能优于普通单合金阀门。通过应用这种技术，不仅可以冶金结合不同的合金，还可以获得从防腐到抗魔蚀甚至抗气蚀的定制阀门性能。

测试和质量中心是确保每个阀芯和阀座都按照我们自己的标准制造的关键部门。质量测试从我们铸造过程的一开始就开始，通过检査硅溶胶的密度，硅溶胶是在蜡模上制作陶瓷涂层的关键成分之一，到组装阀环和锁紧螺母后的扭矩检査。除了像其他铸造厂一样在铸造浇注前进行元素分析和温度测试外，我们还进行了彻底的微观结构检查，以确保其在退火和淬火等热处理后的最佳机械性能。

测试和质量中心在研究和设计方面也发挥着重要作用。我们拥有一支专业从事耐磨合金开发的研究生研究团队。我们的研发团队已经开发出四种以上不同类型的合金，可以应用于不同的阀门应用。